Participação de mercado da Robótica Industrial, Tamanho, Tendências – (2022-2027)

O mercado de robótica industrial deve crescer de US$ 15,7 bilhões em 2022 para US$ 30,8 bilhões até 2027; espera-se que cresça a um CAGR de 14,3% durante o período de previsão.

A escassez antecipada de mão-de-obra qualificada nas indústrias manufatureira e a crescente adoção da Indústria 4.0 é um dos principais fatores para a implantação da robótica industrial são fatores que impulsionam a demanda da robótica industrial. O surgimento da Indústria 5.0 impulsionará o potencial de crescimento da robótica industrial nos próximos anos.

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Principais Líderes - Indústria de Robótica Industrial

• FANUC Corporation (FANUC (Japão)),
• ABB (Suíça),
• Yaskawa Electric (Yaskawa (Japão)),
• KUKA (Alemanha),
• Mitsubishi Electric (Japão),
• Indústrias Pesadas Kawasaki (Japão),
• DENSO (Japão),
• Nachi-Fujikoshi (Japão),
• Seiko Epson (Japão), e
• Dürr (Alemanha), entre outros.

A indústria 4.0 refere-se à atual revolução industrial que é liderada pela evolução da robótica, automação e internet das coisas (IoT). A indústria 4.0 e a Internet das Coisas estão aumentando a automação de tarefas anteriormente manuais com uma coleção de dados em tempo real, IA e interconectividade de dispositivos. Robôs industriais são uma classe especial de equipamentos industriais que realizam tais tarefas manuais de forma eficiente, precisa e com repetibilidade. Por exemplo, o estado de Michigan, nos EUA, lançou a iniciativa 4.0 da indústria para equipar pequenos fabricantes com conhecimento e recursos para adotar tecnologias da Indústria 4.0. O governo chinês lançou o Made in China 2025, uma política industrial liderada pelo Estado que busca tornar a China dominante na fabricação global de alta tecnologia. De acordo com o Ministério da Indústria e Tecnologia da Informação da China, o Made in China 2025 faz parte de uma estratégia de três etapas para que a China se torne líder mundial em manufatura avançada:

• A China deve igualar o poder de fabricação da Alemanha e do Japão até 2025.
• A China deve estar entre as principais potências fabris do mundo até 2035.
• A China deve ser a principal potência fabril do mundo até 2045, tendo alcançado capacidades de condução de inovação, claras vantagens competitivas e sistemas industriais e tecnológicos e industriais líderes mundiais.

Espera-se que o aumento da automação permita que as empresas de eletrônicos inovem ainda mais, pois seriam capazes de construir protótipos em menos tempo e com capital limitado. Robôs podem ser usados em todo o ciclo de produção em processos como montagem, dispensa, fresagem, inspeção, embalagem e paletização. Avanços nos efeitos finais e sistemas de visão também estão contribuindo para o impulso para os robôs. Por exemplo, a coleta aleatória de lixo permite que os robôs escolham componentes não variados das lixeiras e os montem de acordo com a orientação necessária. A demanda por efeitos finais de robôs para aplicações elétricas e eletrônicas também está crescendo junto com a demanda por robôs industriais.

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Surgimento da Indústria 5.0

O conceito de Indústria 5.0 é relativamente novo. Segundo a Comissão Europeia, a Indústria 5.0 fornece uma visão da indústria que visa além da eficiência e da produtividade como os únicos objetivos e reforça o papel e a contribuição da indústria para a sociedade. Coloca o bem-estar do trabalhador no centro do processo produtivo e usa novas tecnologias para proporcionar prosperidade além dos empregos e crescimento enquantorespeitando os limites de produção do planeta. A indústria 5.0 complementa a abordagem da indústria 4.0, colocando especificamente a pesquisa e a inovação a serviço da transição para uma indústria europeia sustentável, centrada no ser humano e resiliente. Robôs industriais serão um componente crítico da quinta revolução industrial. Eles ajudarão a fechar o ciclo de design. Ao automatizar de forma completa e eficiente todo o processo de produção, os seres humanos serão deixados livres para criar e inovar sem ter que se preocupar com as restrições de produção. Ao contrário da Indústria 4.0, a Indústria 5.0 pretende recuá-se ao toque humano no desenvolvimento e na produção. Espera-se que utilize a capacidade intelectual criativa dos humanos de forma ideal. Assim, o surgimento da indústria 5.0 criará uma oportunidade lucrativa para robôs colaborativos.

Preocupações de segurança relacionadas aos sistemas de robótica industrial

Numerosos problemas de segurança estão associados a robôs industriais. Alguns robôs, notadamente aqueles em um ambiente industrial tradicional, são rápidos e poderosos. Isso aumenta o potencial de lesão como um balanço de um braço robótico, por exemplo, pode causar danos corporais graves. Há riscos adicionais quando um robô falha ou requer manutenção. Um robô com defeito é tipicamente imprevisível e pode causar ferimentos aos trabalhadores. Por exemplo, um braço robótico que faz parte de uma linha de montagem de carro pode experimentar um motor encravado, e o trabalhador que conserta a geleia pode ser atingido pelo braço quando ele fica ileso. Da mesma forma, um trabalhador em pé em uma zona sobreposta com braços robóticos próximos pode se machucar por outros equipamentos móveis. Várias empresas indianas relataram acidentes de esmagamento e captura, e acidentes de impacto ou colisão causados pelo mau funcionamento de partes mecânicas de robôs industriais. Por exemplo, em 2020, um soldador de 44 anos da Automotive Stampings & Assemblies Ltd (Asal) em Pune (Índia) foi morto após ser atingido na cabeça e no pescoço pelo braço de uma máquina robótica.